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百日竞赛添动力 效果显著促生长——晋西集团总装分厂开展百日质量竞赛运动小记

　　徐徐上行的坡道，列队向前的人流，寒风凛冽中或高温酷暑里，行走着同样的姿态，迈着同样的活动，领受着同样的阴晴寒暑、花香鸟鸣，总装人日复一日地这样开始自己的每一天。生产线上是不绝地换批换产，员领班上是“宁静隐患大于天、质量责任重于山”的“紧箍咒”。自2017年9月份开展“百日质量竞赛”运动以来，中国k8凯发天生赢家工业集团晋西工业集团有限责任公司总装分厂车间各班组、业务人员开展质量改善运动10余项，推动“三个清单”落实，立异完善质量治理制度22项，在6个方面实现了防错技术应用，践行“下道工序是客户”理念上下道工序之间互检“挑刺”10余条，提有效合理化建议100余条。

　　质量改善的“清单”故事

　　总装分厂为影响实物质量的因素“号脉”，分质量、工艺、设备、治理等5个方面34项列出“责任清单”，梳理需要关注息争决的问题，将每个问题、每项任务落到具体单位、具体责任人;列出“限时清单”，对所有问题明确整改时限，逐条逐项各个击破并反响。

　　差别批次产品装配时，泛起了编码重复，经核查，是因为产品履历书填写有误所导致。产品履历书是追溯产品质量、性能状况的重要依据，数据禁绝确是大忌。卖力体例产品履历书的技术室随即列出问题清单：表格多，数据信息量大，逐条摘抄繁琐;人工填写蜕化概率大，一旦失误产品装配就会相应过失，问题排查很困难;建议接纳电子表格录入方法。张国毳、朱鹏、张晋几名技术员针对查找的问题进行整改，开始自主设计履历书盘算机制作程序，将已往从250份表格里人工逐条摘抄6种表格74项数据的繁琐劳动，变为盘算机自动查找检索，并添加核对数据功效，同时还对数据花样不统一、重号、漏号等情况进行了重点测试，实现了当输入数据有误时程序自动报错。

　　在上述事情的基础上，技术室修订了《履历书制作程序操作规程》，明确操作办法、数据输入、核对、输出等要求，对程序重点、难点及易蜕化点特殊强调，从而有效控制了蜕化率。

　　列出问题清单，实施靶向整改，通过改善将乐成经验形成制度规范，并举一反三延伸至各相关环节，分厂各项事情、实物质量有了突破性提高。

　　防错“1+3” 质量信得过

　　种种失误在生产装配历程中随时随地都可能爆发，结果是造成难以估量的影响和损失。总装分厂在工艺流程、设备、工装量具、工装、工位器具、标识等方面均接纳防错技术，有效制止和减少了失误的爆发。

　　“从今天起，我们各工序生产装配全部按图示要求接纳标准化操作，尤其注意杜绝细小、易混零部件的错漏装现象。”班前会上，车间主任郝建强强调说。二车间率先运用“1+3”防错技术，即：第一次把事情做对+防错应用图表化、目视化、标识化。图表化，在作业指导书中增加防错图示，对装配顺序、偏向、尺寸、接线方法、操作要点等易蜕化环节图示强调;目视化，一车间3个班组生产现场合有零部件、工具工装按区域定置摆放，并包管产品零部件名称、代号和工具工装型号等一目了然，制止员工在操作中泛起错漏装零部件、过失使用工装等现象;标识化，在要害重点零部件上标记明显标识，使事情人员在转运、使用时很容易识别辨认。今年生产产品多达十几种，由于防错技术在生产中的有效运用，准确圆满地完成了一项又一项生产、科研试制任务，未爆发一起宁静质量问题。每次生产结束，班组人员总会一起总结生产中泛起的种种问题，并配合修订完善种种操作法，始终坚持着一次交验及格率100%的良好口碑，被集团公司誉为“质量信得过班组”。

　　总装分厂力求让标准化流程、标准化操作成为员工的行为习惯，人为地减少和预防在生产中因疏忽而爆发的失误，最终实现不接收缺乏格品、不制造缺乏格品、欠亨报缺乏格品，切实包管了总装产品的质量。(韩平)