k8凯发天生赢家

“金点子”创出大效益——一机集团合理化建议显效果

　　“公司某产品为铝合金大型结构件
，每件划线、装配需要17小时完成。由于零件相似
，常有零件位置装错
，产品一次交检及格率仅20%。提出‘应用防错技术制作样板提高产品质量’的建议后
，使该零件一次交检及格率从20%提高到100%;划线
，装配只需2小时即可完成
，单件节约15小时
，有效控制了因相似零件装错导致的质量问题。并利用‘PDCA’循环不绝革新此样板
，使用越发便当
，适用的框架不绝增加
，起到很好的推广作用。”中国k8凯发天生赢家工业集团内蒙古第一机械集团有限公司三分公司k8凯发天生赢家集团要害技术带感人白宏博向记者介绍他的合理化建议实施情况。一项小小的建议
，创立经济效益3.6万元
，并提高了产品质量。在一机集团这样的“金点子”层出不穷。

　　2017年
，公司积极贯彻落实全价值链体系化精益治理战略
，以提高合理化建议价值创立能力为目标
，重点围绕“四立足”开展合理化建议事情
，立足班组平台
，立足岗位实际
，立足现场改善、立足立异生长
，进一步完善正向激励机制
，引发员工立异动力与改善热情
，推进合理化建议事情常态化。公司制定了2017年合理化建议事情计划
，明确了重点事情
，确保合理化建议事情越发深入、更具实效。

　　聚焦现场改善 助推劳动竞赛

　　合理化建议围绕公司经营事情、主题运动、专项事情
，立足班组和岗位
，结合质量月、宁静月、劳动竞赛等主题运动
，以解决制约生产效率、本钱、质量、宁静等问题和消除种种浪费为重点
，进一步提高合理化建议事情的针对性与实效性。

　　公司组织开展了“提质量、保宁静、强效劳、优工艺
，坚决完成重点军品工程”合理化建议专项运动。2017年6月份以公司劳动竞赛月和宁静月合理化建议为主题
，接纳组织一批合理化建议专家、聚焦一批生产班组、实施一批改善建议的运动方法
，通过“现场检察+座谈交流+建议反响+催促实施”等步伐
，推动班组合理化建议提案质量和水平连续提升。各分子公司积极响应
，以班组为单位
，以质量、宁静、效劳、工艺为着力点
，开展多种形式的合理化建议专项运动
，涌现并实施了一批优秀提案。三分公司关于“改善吊车止脱装置提高宁静性”的建议
，在止脱器前端牢固环形装置实现半自动开合
，投资小、实效明显
，已在三分公司全面推广;六分公司关于“班组星级达标和特色创立协力打造自主治理型特色班组”的建议
，立异开展班组建设“六步事情法”
，班组建设效果明显;瑞特公司开展并实施“大学生任班组长实践培养
，实现个人价值与班组建设共赢”的合理化建议
，1名班长评为劳动模范
，班组攻克科研产品69项
，节创价值125万元。专项运动的开展
，进一步提升改善质量效益和实质宁静度
，也为全面深入推进精益治理事情提供强有力的支撑。

　　提建议攻短板 抓改善得实效

　　坚持问题导向
，坚持连续改善
，构建与实施大型军工企业短板问题治理体系。公司建立了公司级、分(子)公司级、车间(科室)级的“三级”短板问题管控模式
，实时梳理影响各层级当期生产经营任务的瓶颈窄口
，主要涉及生产经营、治理流程优化、工艺流程优化、现场改善、信息化改善、节能降耗、质量革新、人才育成、宁静情况改善、技术研发革新、设备革新、人力资源等方面。确立公司级短板问题66项。通过接纳项目责任制的解决方法
，开展了课题研究与改善事情。针对“短板问题”的难点、瓶颈环节
，建立跨部分的改善团队
，突破部分壁垒
，协同解决问题
，确保各项“短板问题”获得有效解决。

　　2017年年初以来
，解决了许多制约经营生长的短板问题。针对“铸造模具使用寿命短、锻件本钱高”的问题
，公司选择陕汽汉德差速器壳等重点产品开展模具优化设计事情
，接纳了干部职工46条合理化改善建议
，对锻件、模具进行三维实体造型
，并在模拟软件仿真模拟铸造成型历程
，视察模具受攻击水平、局部失效速度等情况
，依此选择模具最佳优化设计计划。针对模具加工精度、焊接参数等完善相关规范
，完善模具使用和维护标准要求。多措并举实施改善后
，模具寿命显著提高
，生产陕汽汉德差速器壳等批量产品模具寿命由原来的1500件提升到4000件
，为公司抢占外部市场涤讪坚实基础。

　　立异事情思路 管控模式多样

　　合理化建议与班组建设事情相融合。将合理化建议指标纳入到精益班组建设和班组升级考核达标
，申报五星级班组必须100%实现合理化建议的各项指标。并针对生产研发历程中的“人员缺少、生产窄口”
，利用好班组资源来实施改善
，增强生产班组、技术班组、辅助班组的争创意识。通过精益例会、季度检查、日常领导等形式
，积极引导各单位向班组延伸
，推动了班组合理化建议提案质量和水平的连续提升。301车间切割一班是集团公司五星级班组
，现有员工16人
，2017年前10个月累计提出35条合理化建议
，人均2条以上
，累计节创价值22万余元。其中
，班组长李学涛提出的关于“充分利用剩余板材降低质料本钱”的建议
，将切割侧板后的不规则余料用于支架产品
，节约9.8吨板材
，节创价值12万元。

　　精益合理化建议助力公司现场革新。公司组织专家对精密设备维修装置公司大修车间现场革新计划进行多轮评审
，从精益、现场、工艺、宁静、环保等多角度提建议抓改善
，制止返工浪费
，精益求精把好项目源头的效果初现。

　　开辟合理化建议实物展位。公司划分在308车间、410车间开辟了合理化建议结果展板和实物展示区域
，将优秀的合理化建议结果和实物一同进行展出
，提升了视觉效果。

　　2017年
，公司通过不绝完善合理化建议事情常态化治理体系
，立异合理化建议事情治理模式
，融入精益班组建设等事情方法
，实现合理化建议事情连续有效开展。截止10月底
，公司合理化建议加入人数抵达11434人、同比增长19.25%
，现实加入率100%、接纳率95.26%
，实施率90.34%、实施完成率90.13%
，累计节创价值3793.33万元
，均已提前完成年度目标。并从各单位上报的1038项优秀合理化建议结果中评选出10项合理化建议结果一等奖、20项二等奖、100项三等奖、570项勉励奖以及22名合理化建议明星并进行奖励
，提升了职工全员加入的积极性。(王莉 陈丽娜)