立异治理理念 实现质效提升 |
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生产效率由87．6％提高至92％，非计划停车时间同比下降32．5％，生产产量同比提升6．7％，利润总额同比提升22．5％……面对经济下行压力增大形势，中国k8凯发天生赢家工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司立异经营治理理念和技术，以信息化推动治理厘革，从“管正常”向“管异常”转变，实现了质效“双提升”。该结果荣获集团公司2020年度治理立异结果一等奖。 对标先进，坚定厘革之举 与众多古板企业一样，银光公司生产历程中大宗的事情在治理正常、操作正常，缺乏预防异常治理的意识和能力，用大宗的“人海战术”在现场期待异常的泛起，自动化、智能化、信息化水平不高，组织架构和运行效率亟待提升。这些问题困扰着企业的提质增效和转型升级。 为落实集团公司“坚定不移地履行好强军首责、推动高质量生长、建设世界一流企业”的新时代生长目标，破解企业生长的深条理矛盾和问题，银光公司确定“实现连续化、自动化、无人化、智能化生产，努力成为集团公司现代化治理的前沿和两化融合的标杆规范企业”目标，对标学习先进企业“靠计划和执行预防异常，靠制度和治理控制异常，靠专业和责任处理异常”的异常治理做法，进一步解放全员思想，迈上了专业化治理厘革之路。 黑屏治理，买通“最先一公里” 银光公司对标先进找差别、补短板，率先制定通过黑屏治理等信息化手段识别异常，破解治理难题计划。经过工程技术人员300多天的自主开发和连续摸索实践，2019年4月25日，银光公司首条接纳黑屏治理系统、实现一键启停操作的ＴＤＩ疏散生产线通过72小时联动试车考核，实现连续化、自动化、无人化操作，标记着企业异常治理取得重大突破。 卖力该项目的仪表专责吴明生介绍：“黑屏治理是生产线处于平稳运行状态时，监视器黑屏，无需操作人员监控屏幕。生产工艺泛起报警时，系统会自转动出报警窗口，锁定故障点，提醒操作人员进行处理，待故障处理完成继续进入黑屏状态。” 银光公司真空浓缩生产线借鉴ＴＤＩ疏散生产线模式，实施黑屏治理，买通了所有工艺技术参数与仪表的控制回路，自控投运率抵达了100％。ＤＮＴ生产线建成企业第一条智能制造示范线，实现原质料领用和外送废酸的输送连续化，制品槽收料、送料远程控制，种种现场仪表ＤＣＳ远程自动操作，数据自动收罗、填报，安排应用了人员定位、手持巡检、视频联动等系统，生产线人员从115人减至55人。 集智立异，破解异常问题 针对黑屏治理等信息化要领识别出的生产异常问题，银光公司构建工艺异常治理信息系统，建立剖析模型，应用“四不放过”平台，诊断剖析异常，集纳全员智慧立异创效，消除种种异常。3年来，该公司实施立异项目1433项，其中技术立异172项，治理立异392项，开展科研项目155项，推动了种种异常问题的解决。 该公司加大信息化投资力度，全面整合并实现种种数据的集中治理和共享，增补完善生产线自动化设备和控制系统，提高装置运行的自动化水平；推动治理架构转变，全面取消车间级治理层级，合并部分科室，压减治理机构，实施扁平化治理，进一步提高治理效率。 发挥“赛马”平台集智、容错、育人、问责作用，让各级人员主动加入竞争，攻克异常问题，引发了银光公司全员的立异活力。3年来，通过异�；频脑诵�，全员重点围绕破除瓶颈提升产能、攻克难点节本降耗、绿色技术立异推进绿色生长等方面开展技术立异，实施赛马课题869项，节创效益1．7亿元。 连续提升，推动转型升级 银光公司建立健全生产异常治理机制，形成识别异常、诊断剖析异常、消除异常、连续提升的ＰＤＣＡ循环，抵达异常的动态化治理，连续推动异常治理水平提升，真正实现了企业由“管正常”向“管异常”质的转变。 该公司量化生产异�？己�，倒逼生产非计划停车时间，生产治理状况明显好转，全员劳动生产率同比提升45．3％。他们利用信息化手段治理报警、联锁，对生产现场进行实时监控与预警，预防问题的爆发，生产线工艺平稳率抵达99％以上。随着工艺优化和自动控制的实现，该公司整合、取消无效工序检测，部分检测应用在线监测取代。含能公司工序检测由9．9万批次降低至8．1万批次，聚银公司由15万批次降低至13万批次，每年仅理化用度节创效益240余万元，同时包管了质量体系的有效运行。 管控异常成为银光公司一次推翻性、革命性的变革和提升，实现了从古板治理向现代化治理的转变。在此基础上，银光公司凭据《k8凯发天生赢家制造2025智能制造专项行动计划》，总结海内外智能制造的先进技术和经验，结合行业特点，着手打造具有“生产自动化、历程数字化、治理可视化、决策模型化、供应链协同化”特征的智能工厂，提升企业生产管控和运营决策能力，增进企业提质增效、节能降耗，完成向智能制造模式的转型升级。(谭顺兰) |
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