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北重集团“痛点”变“亮点” 立异工艺规程推动高质量生长

　　“师傅，你看这个件儿怎么加工啊?用原来的流程出活太慢了，有新的步伐吗?”

　　“对啊，张师傅，你看现在出件要求越来越高了，用以前的方法，这效率和质量真跟不上。”

　　以前，在中国k8凯发天生赢家工业集团内蒙古北方重工集团有限公司各生产车间，经常能听到这样的“吐槽”。

　　痛点 旧规程制约生产效率

　　因为公司一直使用工艺规程作为各生产单位的指导文件，但其中许多是简式工艺规程，对加工历程等参数均没有详细的说明，这直接造成工人师傅凭经验加工、员工技术垄断等问题，导致工艺流程不规范、产品质量不稳定。这些成为制约企业生长的“痛点”，也是各人普遍反应的“槽点”。

　　另外，作为运行了几十年的规程，显然已不可满足精益设计及生产线优化结构的需求，更跟不上数字化制造的浪潮。随着北重集团精益化治理不绝渗透，防务事业部决定对工艺规程进行一场“厘革”，将“痛点”变“亮点”，推动公司高质量生长。

　　为提升防务产品技术水平、制造能力、治理效能，防务事业部502车间率先试水，提出重新体例《全工步作业指导书》，勇敢迈出试水之步。

　　书中包括了加工参数切削量、加工历程、背吃刀量等，划定了员工的操作流程，这样就制止了切削参数过大影响产品质量，过小又影响生产效率的毛病，使操作行动越发统一，生产作业越发规范化、标准化。

　　“为什么率先在502车间运行?”

　　“大国工匠”戎鹏强给出谜底：“我们车间是生产火炮关重件——身管的机加车间，近几年生产任务逐年递增，身管加工有很是多的关重技术，也是公司的焦点技术。同时，公司技术人员断层明显，后续人才储备缺乏。这一指导书的出台，买通了人才、工艺、工序、操作规程之间的壁垒，纵然没有高明的技术、加工经验和辨图能力的‘门外汉’也能操作，能把生产办法酿成实实在在的生产力。”

　　“随着公司精益化治理不绝渗透，深化革新的触角不绝向下延伸，车间率先试水全工步作业指导书的背后，是一种生长模式的立异，更是对旧思维模式的推翻。为了久远生长，我们必须用心做好。”502车间支部书记张英说。

　　亮点 立异促高质量生长

　　在防务事业部技术部，两级带感人刘清正和其他技术人员开会前期，作业指导书体例事情组已经完成了502车间某些主要产品的134道工序、658个工步的体例事情。为了越发贴合生产，提高作业指导书的可执行性，还得实时深入生产车间，向现场操作者了解指导书在使用中保存的问题，并实时纳入有效建议。

　　安排完事情，各人分头行动，刘清才定心地和记者交流起来。他说，以前生产紧急时，操作者容易“打乱仗”，技术人员随着焦头烂额。为了抓住工艺流程的“七寸”，技术部分凭据生产全流程不绝对各个环节进行剖析，下决心为防务产品量身定制工艺流程，以便抓产量的同时提升质量，为产品上好“双包管”。

　　目前，防务事业部凭据作业指导书在502车间应用的情况，正将其使用规模向其他车间推广。技术部机加工艺室的技术人员已同四个车间的技术员完成现行生产零件的梳理，并将工艺规程进行优化。随后，将会对其他车间现行生产的279种零件共计2289道工序、7448个工步进行作业指导书的体例。

　　窥一斑而知全豹。立异已成为北重集团高质量生长最强劲的动力，在革新和立异的土壤中，公司正向外界展示立异带来的勃勃生机。(郭新燕)