江南工业集团产品机加生产攻关纪实 |
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新一批产品座椅缓冲器生产任务，在中国k8凯发天生赢家工业集团江南工业集团数控加工分厂首先打响。该分厂安排多名高级技师对各部件进行机械加工。此次部件加工难度最大的，就是由四车间一班班长姜坤卖力的半精镗密封导向筒。凭据最新工艺尺寸要求，内圆巨细孔同轴度不得凌驾０．０２毫米。 �。玻埃玻蹦辏保苍拢啡�，姜坤利用四轴卧式加工中心对密封导向筒内圆进行加工。他发明凭据以前的加工要领基础无法满足如今的尺寸要求，巨细孔同轴度抵达０．０４毫米。于是他立即向车间主任彭湘汇报情况，分厂安排技术室、公司首席专家刘国栋协助进行生产攻关。 刘国栋现场了解情况后剖析，夹具成Ｖ字形，假如泛起老化、腐化的情况，可能会导致产品装夹差池称。同时，在装置夹具时，也有可能泛起装置误差，影响产品加工尺寸。他建议将夹具Ｖ形定位基准面进行加工修正，从而消除夹具对产品内圆同轴度的影响。姜坤利用铣刀将夹具外貌进行加工后，再次对产品进行装夹和加工，同轴度降低到０．０３毫米。 姜坤仔细视察产品内圆，发明有轻微的振刀纹，于是他提出设想：假如提高产品内圆粗糙度，是不是可以降低对同轴度的影响呢 ？他将加工程序的转速从Ｓ３０００提升至Ｓ４０００，内圆振刀纹是消失了，可是同轴度误差依然照旧０．０３毫米。 冷静思考事后，姜坤剖析：既然夹具和转速都进行了优化，问题依然得不到解决，那么就从刀具入手。他刚准备换把刀加工试试看时，突然想到机床从大镗刀自动换至小镗刀的历程中，可能保存刀台移动定位误差。如果在大镗刀加工完后，暂停加工程序，将Ｘ和Ｙ轴锁住，手事情业换至小镗刀，这样机床就可以不执行换刀程序直接进行加工，消除了自动换刀后的间隙。 说干就干，他首先将小镗刀从机床卸下，待大镗刀加工完大孔后，卸下大镗刀，将小镗刀装置到原来大镗刀的位置上。这时姜坤照旧不定心，他先试镗一刀小孔，再用三爪千分表进行丈量。他凭据程序坐标定位和千分表丈量情况，剖析生产品内圆巨细孔的同轴误差。如果试镗误差凌驾标准就是装夹位置保存杂质，需要对刀柄装夹位置进行细致清理，并重新装置刀具再次进行试镗，以包管正式加工小孔时的准确性。通过以上两种要领，他们乐成将内圆巨细孔同轴度误差降至０．０１毫米。 “还好没有延长后续精加工进度，产品内圆同轴度超差的问题终于解决了。” 姜坤和刘国栋两人看着产品兴奋地说道。（江南工业集团 徐祥涵） |
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