《企业家日报》：立异，是我前进的不竭动力--记中国k8凯发天生赢家工业集团公司级要害技术带感人、东北工业集团奥威公司车工、高级技师吴宏立 |
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“集团公司级要害技术带感人、全国劳动模范，全国技术能手、吉林省技术能手、中央企业技术能手、首届吉林工匠”……数不清的奖项和荣誉的背后，是他37年如一日的拼搏与立异 。他是吴宏立，中国k8凯发天生赢家工业集团东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司车工、高级技师 。 今年8月底，吉林省总工会命名了20个“吉林省示范性劳模和工匠人才立异事情室”，吴宏立立异事情室榜上有名 。 刻苦学习提技术 吴宏立加入事情37年来，一直在一线事情，他刻苦耐劳、勤奋勤学、刻苦钻研技术，自学了车工工艺学、机械制图、机械基础、金属质料、数控技术、CAD、CATIA软件设计等相关知识，掌握了过硬的操作技术，曾以扎实的理论知识和实践经验，以精湛的武艺取得吉林省车工竞赛第二名，全国职工职业技术大赛车工决赛取得第六名，中央企业职工职业技术大赛车工决赛取得第八名，获得银牌，第二届全国职工职业技术大赛车工决赛取得第十六名的好结果 。 为更好地发挥技术立异引领作用，吴宏立考入长春理工大学机电一体化专业进行深造，利用所学到的知识与实践相结合，对生产中保存的工艺难点热点问题大胆的进行研究，不绝的技术革新立异取得优异结果 。截至目前，累积完成重点技术立异、工艺革新、技术攻关项目70余项，创立经济效益2300多万元，他单独发明设计的工装夹具获得发明专利1项，实用新型专利5项，宣布论文一篇，获得省市QC小组优秀奖3项，集团公司技术立异竞赛优秀奖一项、二等奖一项 。他主持的国家级技术巨匠事情室完成技术攻关73项，创效1055万余元，获专利授权20项，省部级QC结果11项，提出合理化建议260余条 。 潜心钻研克难关 目前，海内外珩磨头大都是利用皮圈或弹簧套在油石座凹槽内的，利用弹性力驱使膨胀的油石回缩 。操作工在利用该珩磨头加工主缸孔时经常泛起问题，内孔珩磨后油石不回缩，取下工件时内孔留下油石划痕或拉伤孔壁，每年都泛起差别水平的废品损失，这些难题困扰企业多年 。吴宏立知难而上，对珩磨工艺难点进行攻关 。他利用CATIA设计软件单独发明设计了锯齿滑动式自动伸缩珩磨头，这种珩磨头是利用齿形结构啮合滑动，膨胀回缩灵敏度高，解决企业、行业珩磨加工难题，为企业每年因质量问题减少索赔10万余元，该珩磨头获专利授权，属于海内外首创，填补空白 。 他所在分厂的每条生产线都是利用两台加工中心使用普通夹具加工主缸体，由于夹具在性能方面无法实现工件翻转加工另一面，需要多次装夹才华完成，影响产品质量，生产效率低，操作工劳动强度大，他所在的企业计划对这些设备革新升级，但因设备较多，投资较大，一直没有实施 。2014年，面对这种普通夹具、落后工艺，吴宏立充满着一种强烈的欲望，一定要改变现状 。他绞尽脑汁在电脑软件上勾画着，不知经历了几多个不眠之夜，乐成的设计出多工位翻转夹具，填补海内外空白，获发明专利授权 。2018年，吴宏立深入调研，寻求翻转夹具制造，海内多家液压缸制造商均体现难度大，无法实现 。他与外地一家机械制造公司开展相助，在技术方面给予支持，工艺方面进行指导，制造出翻转夹具，实现专利转化，可通过程序M指令控制，实现工件在夹具中自动翻转，完成多道工序加工，解决困扰企业二十余年工艺落后难题，抵达世界先进水平，现已推广应用 。两台加工中心工序合并到一台上加工，优化工艺，节省一台加工中心，每件加工时间由原来的2m43s 缩短到2m13s，创立经济效益72万元 。 技术立异结硕果 企业投产的柱塞式主缸体，是海内新型助力器主缸 。该产品结构庞大，精度要求较高，在数控车床上加工一年有余，生产效率依然很低，每班只能生产50多件 。吴宏立通过对定心钻、铰刀、内孔槽刀刀具质料、结构和加工要领的革新，解决企业生产瓶颈难题，提高生产效率50%，抵达行业领先水平，累计多生产柱塞式主缸体8.5万余件，创立效益170万余元 。 为增加经济效益，企业承揽了汽车转向柱管产品，利用马豪卧式加工中心对产品两端进行加工 。由于工序较多、机床换刀较慢，每班只能生产70余件，满足不了用户需求 。为扭转被动局面，吴宏立进行工艺攻关 。该产品属于畸形零件，如果装置数控车床上分两道工序接纳镗孔车槽组合刀具加工就能提高生产效率，可如何装夹却成了浩劫题 。他把三爪卡盘摆放在电脑桌旁，两手拿着转向柱管翻来覆去的研究琢磨，凭借多年的车工经验，找到了装夹要领，设计了台阶式和内胀外夹式专用夹具 。同时，为包管质量，设计出带有千分表的深浅量具和位置量具，乐成把转向柱管挪到数控车床上加工，提高效率3倍多，解决了企业的后顾之忧，该产品接纳数控车床加工属海内首创，抵达行业先进制造水平，创立效益426.8万余元 。 柱塞式主缸体产量剧增，导致企业产能缺乏 。吴宏立想到两台多年退库封存，专门加工小型活塞零件的数控车床，可转眼又流露出一种忧虑 。该机床主轴细，导轨行程短，能不可使用呢?为弄个明白，他来到库房，实地勘察一番，心里有了可行的步伐，设计小型液压夹具可以精加工柱塞主缸体 。计划获得领导高度重视，连夜将机床搬回分厂对机床夹具、液压缸拉杆拆卸测绘 �？梢庀氩坏降氖虑楸⒘�，夹紧液压缸行程只有15毫米，是现使用机床的一半，对差别是非的主缸体装置夹紧受到限制，怎么办?吴宏立左思右想，重复琢磨，终于想出好的要领，设计小型回转体夹具、是非差别顶尖、内孔尺寸差别的法兰盘、以及内冷刀座、快换顶尖扳手 。通过装置调试，夹具抵达行业先进制造水平，可以切换差别产品 。吴宏立乐成地将机床利用起来，节约购置设备用度70多万元，年创立效益200多万元 。 心系企业传武艺 吴宏立同志不但善于技术立异、解决生产瓶颈难题，同时，乐传身教 。他结合生产实际，利用班组板报向各人讲授加工经验，利用业余时间作PPT课件，制定学习计划，组织员工学习车工技术 。通过考核，选派选手加入东北工业集团举办的数控车工技术竞赛，获得团体第一名，有三名选手划分取得前三名的好结果 。他领衔的事情室现有成员14人，在他的主持下，各人学习气氛浓厚，不绝开展理论与实际培训，都已生长为企业的技术主干人才，在加入技术角逐中多次获奖 。其中，一人加入东北工业集团车工技术竞赛取得第一名、吉林省车工技术竞赛取得第二名，一人加入长春市职工职业技术竞赛冲压工取得第一名，一人加入第八届全国数控机床装调维修工职工组取得二等奖，为企颐魅争得了荣誉 。 “这次，我的立异事情室被省总工会命名为‘吉林省示范性劳模和工匠人才立异事情室’，我非�？� 。我会一如既往地为技术立异，技术攻关，工艺革新，导师带徒、技术报国续写新的篇章，发挥好劳模的示范引领作用，为企业实现高质量生长孝敬我的全部力量 。立异，是我前进的不竭动力 。”吴宏立坚定地说 。 检察原文 |
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