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超精密“机械手”！央视《国防科工》走进武重集团魏红权

　　国之重器的要害零部件，有赖于先进的重型数控机床。有这样一位兵工人，他拥有一双令人叹为观止的超精密“机械手”，能够突破机械加工瓶颈，攻克多项高精尖生产难题。7月8日，央视国防军事频道《国防科工》栏目“科工人物”走进中国k8凯发天生赢家工业集团武重集团魏红权，见证这双神奇双手的魔力。

　　大型数控机床，被称为装备制造业的“明珠”，也被世界各国视为国防和工业的命脉，而打造这样一台数控机床，难度相当大，其焦点部件的加工精度有时候连机床也无法胜任。

　　武重集团机械加工公司钳工 魏红权：我们做出的机床，可以加工很高精度的零件，但反过来我们有一些精度太高的零件，我们机床又达不到这种精度，这就需要我们手工来操作、来研磨。

　　魏红权是一名重型数控机床的钳工，他加工的零部件精度可以抵达头发丝的七十分之一，在某些情况下甚至凌驾了数控机床的精度，这是什么看法呢？

　　这是魏红权研磨的两块金属体，不添加任何黏合剂，用力推合，它们牢牢地贴在一起，纵然挂上25公斤的重物，仍能紧密贴合。

　　如此高的精度，他又是如何做到的呢？练习锉、刮、锯、斩等基本功，种种形状的锉刀用钝了十多套，这是魏红权每天的事情状态。刮削练习，四个人7天才华完成的一块零级平板，魏红权一个人12天就能完成，他这双神奇的手，被同事们称为超精密“机械手”。

　　一次，武重集团首次自主研爆发产一台高等数控装备，由于焦点部件齿盘达不到精度要求，设备无法实现设计功效，装配事情一度陷入停滞状态。

　　武重集团机械加工公司钳工 魏红权：单个齿盘的平面度，要抵达千分之五（毫米）以内，最后我两个齿盘啮合以后，平行度要抵达千分之八（毫米）以内，我们在机床上面加工了以后，平面性精度只能抵达1.8个丝。

　　1.8个丝就相当于千分之十八毫米，要想提升到千分之五毫米，只能通过手工加工来完成，可是，齿盘接纳特殊质料制成，外貌硬度很是高，用通例的刮刀基础刮不动，魏红权不得不接纳角磨机来修复。每一次打磨，都必须精准打磨到齿盘平面比芝麻还小的高点上，角磨机的砂轮每分钟数千转，手的力度控制欠好，不但不可抵达精度要求，还会造成更大的误差，这无疑是对魏红权的巨大考验。

　　武重集团机械加工公司钳工 魏红权：这对齿盘价值40万，其时如果不可把它修复好的话，导致我整台机械都无法满足正常的技术要求，确拭魅这个压力落到我身上也是挺大的。

　　魏红权每一次下手都必须小心翼翼，力道从手指传给角磨机的同时，借助角磨机感知齿盘的细微变革，控制下一次下手的力道巨细，丝绝不可多也不可少。这种高明的手工技术，是魏红权历经千万次磨炼才掌握的。

　　通过无数次打磨，齿盘的平面精度终于修复到了千分之五毫米的高精密级，然而，这只是齿盘修复的第一道工序，接下来另有320个齿，魏红权需要对每一个齿的形状、角度进行精修，一点闪失就可能前功尽弃，这既是一种高难度的技术活，也是对魏红权精神意志力的集中考验。

　　经过一个月的精心打磨，他终于修复了两套齿盘320个齿的精度，每个齿咬合以后的接触面积达95%以上，包管了齿盘的稳定性，完全实现了千分之五毫米的高精度要求。随后，他又制定详细计划圆满完成了装配任务。

　　像这样提升要害零部件精度的事情，魏红权乐成完成了2000多次，在国家重点项目中解决了要害难题，为我国重型机床及国防装备建设做出了突出孝敬。(央视《国防科工》)